Хозяйка_медной_горы (amazonka_urals) wrote,
Хозяйка_медной_горы
amazonka_urals

Categories:
  • Music:

Впервые в РФ создан мобильный комплекс для гидроразрыва пласта.

Оригинал взят у altyn73 в Впервые в РФ создан мобильный комплекс для гидроразрыва пласта.



Впервые в РФ создан мобильный комплекс для гидроразрыва пласта. Испытания на скважинах пройдены




Гидроразрыв пласта (ГРП) технология, позволившая США произвести сланцевую революцию; операция на скважине, стремительно меняющая энергетическую карту планеты.

В российской нефтегазовой отрасли производят около 9000 операций ГРП/год.
До 2013 г все эти работы в стратегически важной для российской экономики сфере производились исключительно импортным оборудованием для ГРП.

Консорциум РФК закончил приемочные испытания 1-го российского комплекса для гидроразрыва пласта.
Передовая по мировым меркам машиностроительная разработка российских инженеров мобильный комплекс ГРП спроектирован петербургским ПКБ Автоматика по заказу Министерства образования и науки РФ.

Прошедшие испытания завершают 2-летнюю работу проектировщиков.
В составе комплекса для ГРП специалисты нефтесервисной компании Пурнефеотдача испытали ключевые агрегаты: насосную установку с 2 газотурбинными двигателями, смеситель и станцию контроля и управления.

Испытания производились на действующих скважинах в Краснодарском крае и Ростовской области.
В рамках испытаний были проведены 3 гидроразрыва на Анастасиевско-Троицком месторождении РН-Краснодарнефтегаз и 2 операции ГРП на Патроновском газоконденсатном месторождении Газпром добыча Краснодар.
Серия ГРП в рамках испытаний показала, что новый комплекс готов к работе, и целевые характеристики успешно достигнуты проектировщиками.
До конца 2013 г специалисты нефтесервиса произведут от 10 до 20 операций гидроразрыва в рамках периода опытно-промышленной эксплуатации новейшего российского оборудования для ГРП.

Всестороннему анализу подверглась работа как отдельных машин, так и комплекса в целом.
Испытателям важно было тщательно оценить каждый механизм, при этом газотурбинные насосные установки хорошо знакомы технологам и механикам Пурнефтеотдача: менее мощные установки ранних модификаций, произведенные ПКБ Автоматика, проработали у нефтесервисников тысячи моточасов, самой старшей из машин 12 лет.

Незнакомыми оказались только смеситель и станция контроля и управления, ранее никем в России не производившиеся.
Отдельной задачей для создателей комплекса была совместимость профессиональных программ для проектирования ГРП и собственного ПО контроля и управления.
По итогам испытаний программное обеспечение российского комплекса РФК показало полную совместимость с программой Meyer.

Инженеры-машиностроители, разработавшие комплекс РФК, неоднократно заявляли, что их произведение не имеет аналогов в мире и по ключевым рабочим характеристикам и мобильности превосходит оборудование на базе дизельных установок.
В российском мобильном комплексе для ГРП применены несколько ноу-хау, выделяющих российские агрегаты из ряда техники мировых производителей.
На разработки петербургского ПКБ Автоматика оформлено 7 патентов и существуют принципиальные отличия, способные обратить на себя внимание специалистов.

В новейшем российском комплексе гидроразрыва пласта применена газотурбинная силовая установка, развивающая мощность до 2250 л.с. и способная поддерживать ее длительное время. Подобные газотурбинные двигатели установлены в российских танках Т80 и американских Абрамс.
В оборудовании известных мировых производителей до сих пор в качестве силовой установки использовались дизельные двигатели .
На аналогичных операциях гидроразрыва пласта можно использовать в 1,8 - 2 раза меньше насосных агрегатов консорциума РФК, чем установок подобного типоразмера с дизельными двигателями.

Многопроцессорная система управления подразумевает повышенную надежность комплекса - отказ центрального процессора не является критичным для операции, и гидроразрыв может быть успешно завершен при управлении агрегатами с местных постов.
Наши инженеры считают это большим преимуществом перед западными аналогами, в которых традиционно внедрена схема с центральным процессором без дублирования и резервирования.

Каждая установка комплекса оснащена собственной системой автоматизированного управления и обработки данных, и может работать как в режиме автономного управления, так и в автоматическом режиме по командам, поступающим с промышленного компьютера, размещенного в станции контроля и управления.

Разработка высокопроизводительного технологического комплекса ГРП была заказана Министерством образования и науки Российской Федерации в 2011 г в рамках федеральной целевой программы Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2013 г в целях снижения зависимости отечественной нефтегазовой отрасли от импорта сервисных услуг, технологий и оборудования ГРП.

Конструкторские разработки ПКБ Автоматика, дочернего общества Кировский завод, финансировались Министерством образования и науки Российской Федерации по принципу частно-государственного партнерства с инициатором проекта - Тихорецким машиностроительным заводом им. В. В. Воровского.

За 2 года и 300 млн рублей петербургские разработчики создали передовое по международным меркам сложнейшее оборудование, оптимально приспособленное к работе в экстремальных климатических условиях.
При сравнимых параметрах мощности и производительности российские технические решения обойдутся заказчикам на 20-40% дешевле, чем стандартные комплексы ГРП западного производства.

Серийным производством высокопроизводительных комплексов ГРП с 2013 г займется консорциум РФК объединение российских машиностроительных предприятий во главе с Русская фрактуринговая компания.
На сегодняшний день в консорциум помимо ПКБ Автоматика и Тихорецкого машиностроительного завода входит машиностроительная группа ПромСпецСервис.

Проектно-конструкторское бюро Автоматика дочернее общество Кировский завод проектирует и производит широкую гамму машиностроительной продукции: оборудование для интенсификации добычи нефти и газа, коммунальную технику, гидромеханические трансмиссии, редукторы, гидроприводы, оборудование для газификации транспорта, оборудование для обслуживания грузовых потоков в аэро и морских портах и другую мобильную специализированную технику.

Насосные агрегаты предыдущего поколения из ранних разработок ПКБ Автоматика с 1996 г успешно произвели более 5000 ГРП в России и Казахстане.
По заказу Минобрнауки РФ разработано новое поколение всех ключевых узлов и механизмов: модернизирован плунжерный насос, применена новая трансмиссия насосного агрегата, увеличена мощность, создана новая цифровая система управления ГРП, разработано собственное программное обеспечение.
Спроектирован и собран принципиально новый смесительный агрегат.

Тихорецкий Машиностроительный Завод им. В.В. Воровского одно из ведущих предприятий России по выпуску путевой техники со 100-летней историей.
Выступило инициатором проекта создания мобильного комплекса ГРП.
Совместно с ПКБ Автоматика организовало Консорциум Российские мобильные комплексы для гидравлического разрыва нефтяных и газовых пластов РФК.

Русская фрактуринговая компания управляющая компания консорциума, выступает контрагентом для заказчиков оборудования, осуществляет координацию деятельности.

Машиностроительная группа ПромСпецСервис участник производственной кооперации, специализируется на производстве и поставке дорожно-строительной, коммунальной и специальной техники.
Поставщик машин и оборудования для мобильных комплексов ГРП: автомобильные полуприцепы, платформы для перевозки агрегатов, проппантовозы на автомобильном шасси, емкости и автопоезда для различных расходных материалов, используемых для обеспечения технологии гидравлического разрыва.

В составе комплекса: 1) станция контроля и управления СКУ-10; 2) Блендер УС-10; 3) Насосная установка УН-2250.




Subscribe

  • Post a new comment

    Error

    Anonymous comments are disabled in this journal

    default userpic

    Your reply will be screened

    Your IP address will be recorded 

  • 2 comments